所谓的工艺性指的是模压原料的性能稳定性，相对来说，性能更稳定的模压原料制作出来的玻璃钢模压产品质量更好。玻璃钢模压原料的工艺性能主要包括流动性、收缩率和固化性这三个方面。
玻璃钢模压原料的工艺性能-流动性：
下面介绍的是影响玻璃钢模压原料流动性能的几种因素。
a、树脂分子量的大小与结构类型直接影响原材料树脂的流动性能，简单来说，树脂在制作成模压原料之后，分子量经加热后变大，产生了一部分的支链，如手糊类的玻璃钢离心风机就是如此。
如何获得最佳的树脂流动性？
在制作模压原料时，需要控制可溶性树脂的占比，这样才能使树脂获得最佳的流动性能。
b、模压料挥发物的含量
如果模压原料中挥发成分占比过大，会直接导致成品表面产生汽包，造成产品收缩范围大，影响产品的质量；
如果模压原料中挥发成分占比过小，原料的流动性能会下降，在制作产品时会导致填充不满。
c、玻璃纤维的长度
简单来说，玻纤长度过长会导致原料流动性下降，玻纤长度过短会影响产品的强度和抗压能力，如制作玻璃钢格栅板时，使用的就是连续的玻纤纱。
d、其它因素
玻璃钢模压型材类产品模具表面光滑度、烘干的温度以及模具的机构都对原料的流动性有影响。
玻璃钢模压原料的工艺性能-收缩率：
a、提高成型压力，制品的收缩率一般可减少。因压力增大，使制品结构密实，收缩率降低。
b、固化温度升高，收缩率一般增加。因温度高，制品的热胀冷缩就严重。
c、固化时间延长，收缩率降低，因固化时间长，可减小热膨胀系数。物料固化比较完全, 消除压力后，其尺寸变化不大。
d、当物料含水分和低分子物质多时，收缩率较大。随着挥发物排除程度的提高，其收缩率相应地减小。
e、模具结构和玻璃钢模压型材类制品的结构对收缩率的影响主要是指模具结构和制品结构设计是否合理，关系到作用于物料表面压力的大小及物料的流动性。物料受力大小及充摸能力同样影响到制品的收缩率。
玻璃钢模压原料的工艺性能-固化性能：
可以把固化性能简单的理解为原料的固化速度，固化速度决定了产品的固化时间。影响原料固化速度的因素有原料的种类、添加剂的分量、预热的温度与加热的时间。
本公司生产各种不同类型的模压类产品，其中以型材类的模压产品使用居多，如三通、底座、v型座、四通、直通等产品常被用来组装玻璃钢护栏、围栏。
