玻璃钢离心风机作为废气处理工程中唯一的通风设备，除了要求风机具有足够的输送风能力之外还要求风机能够安全平稳的正常使用。但是在实际的使用过程中，玻璃钢离心风机可能因操作不当而出现故障，甚至有些风机使用时间很短就不能正常运转了。本文就来介绍一下玻璃钢离心风机故障最常见的三个原因以及相应的解决方法。
玻璃钢离心风机故障最常见的三个原因与解决方案：
a、风机叶轮结晶
所谓的结晶现象指的就是玻璃钢风机叶轮在正常使用的过程中，有杂质或灰尘在油渍的作用下附着在叶轮表面，形成了难以清洗的污渍层。虽然这层污渍不会对风机叶轮造成损伤，但是过多的污渍累积会导致风机叶轮失去原有的平衡，在旋转过程中风机会出现抖动的情况。
解决方法：将玻璃钢风机的叶轮拆卸来使用汽油或清洁剂进行清洗，然后重新进行校正再安装回去即可。在实际的操作过程中为了避免后期再次出现叶轮结晶的情况，需要对废气中的油渍或者吸附性比较强的杂质进行过滤。
b、风机工作温度过高
常规的玻璃钢离心式风机耐温能力是不超过80℃，耐高温专用的风机则可以达到120℃或者更高。如果风机的工作温度超过了风机自身的耐温能力，会导致风机叶片出现变形的情况，从而引发风机抖动。
解决方法：根据具体的温度要求选择合适种类的树脂来制作风机配件，尤其是叶轮。有一点需要特别注意的是风机的工作温度不等于废气的温度，当风机安装在室外或者在炎热的夏季使用时，风机内部的工作温度会远高于废气的温度。
所以在选购风机时一定要根据需求选择合适的风机类型，比如当废气的温度在60℃时，考虑到环境影响建议选择玻璃钢耐高温风机。
c、轴承箱缺油或没有及时换油
轴承箱是玻璃钢风机中主要的传动装置，其作用是将电动机与风机叶轮串联起来。在出厂时我们会在轴承箱内加入新机油供使用，但是需要定期进行加油或者换油工作，否则会导致轴承箱内部的轴承损坏。
解决方法：如果轴承箱使用时间很短（不超过一年），可以选择更换箱体内部轴承的方式进行维修。而如果轴承箱使用时间长了，就需要进行换新。
